Порошковая покраска − наверное самый-самый современный и технологичный способ покрытия металлических плоскостей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а означает, металл не станет заржавевать. Не считая того, порошковая окраска не сносится под воздействием солнечного излучения.

В данной статье расскажем о преимуществах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не требуется высокое качество покраски, используется способ безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит относительно дешево, и технология дает результат приемлемого качества. Однако «приемлемое» здесь − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к наружному виду метод не идет.

Недостатки технологии распыления для производства изделий из металла:

• Высокая трудозатратность процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск недостатков окраски.
• Высокие утраты окрасочного материала, которые увеличивают цену работы.
• Образование в атмосфере опасного тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка поверхности, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Возникает электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный способ значительно сокращал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология фактически безотходна. Некоторая дробь покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы не идет. Ее можно использовать вторично для окраски продуктов со сниженными притязаниями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно сотворить как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Живучесть к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом зависит ощущение от машины и её собственника. Но содержать их в хорошем состоянии довольно сложно. Этому препятствует очень много факторов. В их числе, камешки, поребрики, противогололёдные препарата, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё это омрачает не только наружный вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.